1. मोल्ड विफलता
इस तथ्य के कारण कि प्लास्टिक भाग की सतह मोल्ड गुहा सतह का पुनरुत्पादन है, यदि मोल्ड सतह पर खरोंच, संक्षारण और माइक्रोप्रोर्स जैसे सतह दोष हैं, तो वे प्लास्टिक भाग की सतह पर प्रतिबिंबित होंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। यदि मोल्ड गुहा की सतह तेल, नमी से दूषित है, या यदि बहुत अधिक रिलीज एजेंट का उपयोग किया जाता है या अनुचित तरीके से चुना जाता है, तो यह प्लास्टिक के हिस्से की सतह को भी काला कर सकता है।
इसलिए, मोल्ड गुहा की सतह में अच्छी चिकनाई होनी चाहिए, और पॉलिशिंग उपचार या सतह क्रोम चढ़ाना को अपनाना सबसे अच्छा है। मोल्ड गुहा की सतह को साफ रखा जाना चाहिए और तेल और पानी के दागों को तुरंत साफ किया जाना चाहिए। रिलीज एजेंट की विविधता और खुराक उचित होनी चाहिए।
मोल्ड तापमान का प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक में अलग-अलग मोल्ड तापमान स्थितियों के तहत सतह की चमक में महत्वपूर्ण अंतर होता है। अत्यधिक या अपर्याप्त मोल्ड तापमान खराब चमक का कारण बन सकता है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा के संपर्क के तुरंत बाद जम जाएगा, जिससे मोल्ड गुहा की सतह की पुनरुत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। चमक बढ़ाने के लिए, मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। मोल्डिंग चक्र को लम्बा खींचने से बचने के लिए, मोल्ड गुहा में गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित करने के लिए मोल्ड कूलिंग सर्किट में गर्म पानी डालने की विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
यह विधि मोल्डिंग प्रक्रिया में अवशिष्ट तनाव को भी कम कर सकती है। सामान्य तौर पर, पॉलीस्टाइनिन, एबीएस और एएस को छोड़कर, मोल्ड तापमान को 100 डिग्री से ऊपर नियंत्रित किया जा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो इससे प्लास्टिक के हिस्से की सतह भी काली पड़ सकती है।
इसके अलावा, मोल्ड विफलताएं जैसे छोटे डिमोल्डिंग कोण, क्रॉस-सेक्शनल मोटाई में अचानक परिवर्तन, अत्यधिक मोटी पसलियाँ, और गेट और रनर क्रॉस-सेक्शन में छोटे या अचानक परिवर्तन, गेटिंग सिस्टम में अत्यधिक कतरनी बल, पिघली हुई सामग्री का अशांत प्रवाह, और खराब मोल्ड निकास प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, जिससे सतह की चमक खराब हो सकती है।
2. निर्माण स्थितियों का अनुचित नियंत्रण
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, धारण समय बहुत कम है, बूस्टर दबाव पर्याप्त नहीं है, बफर पैड बहुत बड़ा है, नोजल छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत अधिक है कम, फाइबर प्रबलित प्लास्टिक भराव का फैलाव प्रदर्शन बहुत खराब है, भराव खुला है या एल्यूमीनियम पन्नी के आकार के भराव का कोई दिशात्मक वितरण नहीं है, सामग्री बैरल का तापमान बहुत कम है, पिघला हुआ प्लास्टिककरण खराब है, और आपूर्ति है अपर्याप्त, इन सभी के कारण प्लास्टिक भागों की सतह की चमक ख़राब हो सकती है। विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए।
यदि गेट के पास या वैरिएबल क्रॉस-सेक्शन पर एक अंधेरा क्षेत्र उत्पन्न होता है, तो इसे इंजेक्शन दर को कम करके, गेट की स्थिति को बदलकर, गेट क्षेत्र का विस्तार करके और वैरिएबल क्रॉस-सेक्शन पर चाप संक्रमण जोड़कर समाप्त किया जा सकता है।
यदि प्लास्टिक भाग की सतह पर दूधिया सफेद रंग की एक पतली परत है, तो इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है। यदि भराव के खराब फैलाव प्रदर्शन के कारण सतह की चमक खराब है, तो इसके बजाय अच्छे प्रवाह क्षमता वाले राल या मजबूत मिश्रण क्षमता वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. मोल्डिंग सामग्री उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है
मोल्डिंग सामग्री में नमी या अन्य अस्थिर पदार्थ बहुत अधिक होते हैं, जिससे मोल्डिंग के दौरान वाष्पशील घटक मोल्ड गुहा की दीवार और पिघली हुई सामग्री के बीच संघनित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की सतह की चमक खराब हो जाती है। कच्चे माल को पहले से सुखा लेना चाहिए.
कच्चे माल या रंगों के अपघटन और मलिनकिरण के कारण चमक ख़राब हो जाती है। उच्च तापमान प्रतिरोधी कच्चे माल और रंगों का चयन किया जाना चाहिए।
कच्चे माल की खराब प्रवाह क्षमता के कारण प्लास्टिक के हिस्सों की सतह ढीली हो जाती है और चमक कम हो जाती है। अच्छी प्रवाह क्षमता वाले राल पर स्विच करने या उचित मात्रा में स्नेहक जोड़ने और प्रसंस्करण तापमान बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
कच्चे माल को विभिन्न या अमिश्रणीय सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है। इसके स्थान पर नई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
