साँचे की मरम्मत और रखरखाव

1, उपयुक्त मोल्डिंग उपकरण का चयन करें और उचित प्रक्रिया शर्तों का निर्धारण करें। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बहुत छोटी है, तो यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह ऊर्जा की बर्बादी है और क्लैंपिंग बल के अनुचित समायोजन के कारण मोल्ड या टेम्पलेट को नुकसान पहुंचा सकता है, साथ ही दक्षता भी कम हो सकती है।
इंजेक्शन मशीन का चयन करते समय, इसकी जांच अधिकतम इंजेक्शन मात्रा, पुल रॉड की प्रभावी दूरी, टेम्पलेट पर मोल्ड की स्थापना का आकार, अधिकतम मोल्ड मोटाई, न्यूनतम मोल्ड मोटाई, टेम्पलेट स्ट्रोक, इजेक्शन विधि, इजेक्शन स्ट्रोक, के आधार पर की जानी चाहिए। इंजेक्शन दबाव, क्लैम्पिंग बल, और अन्य कारक। आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही इसका उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया स्थितियों का उचित निर्धारण भी साँचे के सही उपयोग की सामग्री में से एक है। अत्यधिक लॉकिंग बल, उच्च इंजेक्शन दबाव, तेज़ इंजेक्शन दर और उच्च मोल्ड तापमान सभी मोल्ड के सेवा जीवन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
2, इंजेक्शन मशीन पर मोल्ड स्थापित होने के बाद, खाली मोल्ड ऑपरेशन पहले किया जाएगा। निरीक्षण करें कि क्या प्रत्येक भाग का संचालन लचीला है, क्या असामान्य घटनाएं हैं, क्या इजेक्शन स्ट्रोक और ओपनिंग स्ट्रोक जगह पर हैं, क्या मोल्ड की सतह मोल्ड बंद होने के दौरान कसकर मेल खाती है, और क्या दबाने वाली प्लेट के पेंच कड़े हैं।
3, जब सांचे का उपयोग किया जाए तो उसे सामान्य तापमान पर रखा जाना चाहिए। सामान्य तापमान पर काम करने से सांचे का सेवा जीवन बढ़ सकता है।
4, मोल्ड पर स्लाइडिंग घटकों, जैसे गाइड पिलर, रिटर्न सुई, पुश रॉड, कोर इत्यादि को हर समय देखा जाना चाहिए, नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, समय पर साफ और चिकनाई किया जाना चाहिए। विशेष रूप से उच्च गर्मी के तापमान के दौरान, इन फिसलने वाले घटकों की लचीली गति सुनिश्चित करने और जकड़न और काटने से रोकने के लिए प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार तेल जोड़ा जाना चाहिए।
5, प्रत्येक मोल्ड लॉकिंग से पहले, इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या मोल्ड गुहा साफ है और कोई अवशिष्ट उत्पाद या कोई अन्य विदेशी वस्तु नहीं रहनी चाहिए। मोल्ड गुहा की सतह को नुकसान से बचाने के लिए सफाई के दौरान कठोर उपकरणों का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
6, गुहा की सतह पर विशेष आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए, यदि सतह खुरदरापन रा 0.2 सेमी से कम या उसके बराबर है, तो इसे पोंछने के लिए हाथों या सूती धागे का उपयोग करने की बिल्कुल अनुमति नहीं है। उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए, या उच्च गुणवत्ता वाले नैपकिन और शराब में भिगोए गए उच्च गुणवत्ता वाले अवशोषक कपास को धीरे से पोंछना चाहिए।

7, मोल्ड कैविटी की सतह को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कम आणविक भार यौगिक अक्सर मोल्ड गुहा को विघटित और संक्षारित करते हैं, जिससे गुहा की चमकदार सतह धीरे-धीरे सुस्त हो जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है। इसलिए नियमित स्क्रबिंग जरूरी है। स्क्रबिंग के बाद, मोल्ड कैविटी को समय पर पोंछने और सुखाने के लिए अल्कोहल या कीटोन की तैयारी का उपयोग किया जा सकता है।
8, जब ऑपरेशन छोड़ने के बाद अस्थायी शटडाउन की आवश्यकता होती है, तो गुहा और कोर को आकस्मिक क्षति को रोकने के लिए मोल्ड को बंद कर दिया जाना चाहिए। शटडाउन का समय 24 घंटे से अधिक होने की उम्मीद है, और एंटी रस्ट ऑयल या रिलीज एजेंट को गुहा और कोर की सतह पर छिड़का जाना चाहिए, खासकर आर्द्र क्षेत्रों और बरसात के मौसम में। समय कम होने पर भी जंग रोकथाम उपचार किया जाना चाहिए।
हवा में नमी मोल्ड कैविटी की सतह की गुणवत्ता और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को कम कर सकती है। मोल्ड का पुन: उपयोग करते समय, उपयोग से पहले मोल्ड पर लगे तेल को हटा देना चाहिए और साफ करना चाहिए। यदि दर्पण की आवश्यकता है, तो संपीड़ित हवा को साफ करें और गर्म हवा से सुखाएं, अन्यथा यह मोल्डिंग के दौरान रिस जाएगी और उत्पाद में दोष पैदा करेगी।
9, अस्थायी शटडाउन के बाद, मशीन चालू करें। मोल्ड खोलने के बाद जांच लें कि स्लाइडर की सीमा खिसक गई है या नहीं। केवल तभी जब कोई असामान्यताएं न पाई जाएं तो सांचे को बंद किया जा सकता है। संक्षेप में कहें तो मशीन चालू करने से पहले सावधान रहें, लापरवाही नहीं।
10, कूलिंग वॉटर चैनल की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, जब मोल्ड उपयोग से बाहर हो, तो कूलिंग वॉटर चैनल से पानी निकालने के लिए तुरंत संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए। नोजल में थोड़ी मात्रा में इंजन ऑयल डाला जाना चाहिए, और फिर सभी कूलिंग पाइपों में जंग प्रतिरोधी तेल परत की एक परत बनाने के लिए संपीड़ित हवा को प्रवाहित किया जाना चाहिए।
11, काम के दौरान प्रत्येक नियंत्रण घटक की कार्यशील स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करें, और सहायक प्रणाली में किसी भी असामान्यता को सख्ती से रोकें। हॉट रनर मोल्ड के लिए नियंत्रण प्रणाली का ताप और रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। प्रत्येक उत्पादन चक्र के अंत में, रॉड हीटर, बेल्ट हीटर और थर्मोकपल को यूरोपीय मानकों का उपयोग करके मापा जाना चाहिए और उनकी कार्यात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड की तकनीकी विशिष्टताओं के साथ तुलना की जानी चाहिए। उसी समय, नियंत्रण सर्किट का परीक्षण सर्किट के अंदर स्थापित एमीटर के माध्यम से किया जा सकता है। कोर खींचने के लिए उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडर में तेल को जितना संभव हो सके सूखा जाना चाहिए, और भंडारण और परिवहन के दौरान हाइड्रोलिक तेल रिसाव या आसपास के वातावरण के प्रदूषण से बचने के लिए तेल नोजल को सील कर दिया जाना चाहिए।
12, यदि उत्पादन के दौरान मोल्ड से असामान्य आवाजें या अन्य असामान्य स्थितियाँ सुनाई देती हैं, तो इसे निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए। मोल्ड रखरखाव कर्मियों को कार्यशाला में सामान्य रूप से काम कर रहे मोल्डों पर गश्ती निरीक्षण करना चाहिए, और पाए जाने वाले किसी भी असामान्य घटना को तुरंत संभालना चाहिए।
13, शिफ्ट हैंडओवर के दौरान, ऑपरेटरों को न केवल उत्पादन और महत्वपूर्ण प्रक्रिया रिकॉर्ड सौंपना चाहिए, बल्कि मोल्ड उपयोग की स्थिति का विस्तृत विवरण भी देना चाहिए।
14, जब मोल्ड ने उत्पादों की उत्पादन मात्रा पूरी कर ली है और अन्य मोल्डों को बदलने के लिए अनलोड करने की आवश्यकता है, तो मोल्ड गुहा को विरोधी जंग एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए, मोल्ड और उसके सहायक उपकरण को मोल्ड रखरखाव, और योग्य उत्पादों को भेजा जाना चाहिए आखिरी की पहली मॉक परीक्षा को नमूने के रूप में अनुरक्षक के पास भेजा जाना चाहिए। इसके अलावा, मोल्ड के उपयोग की एक सूची भी प्रस्तुत की जानी चाहिए, जिसमें यह विवरण दिया गया हो कि मोल्ड का उपयोग किस मशीन टूल पर किया गया है, एक निश्चित वर्ष, महीने और दिन से कितने उत्पादों का उत्पादन किया गया था, और क्या मोल्ड वर्तमान में अच्छी स्थिति में है। यदि मोल्ड में कोई समस्या है, तो मोल्ड की उपयोग शीट भरें, संशोधन और सुधार के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को सामने रखें, और जब मोल्ड उपकरण मोल्ड की मरम्मत करता है तो संदर्भ के लिए पहले मॉक परीक्षा के अनुपचारित नमूने को कीपर को सौंप दें। .