इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन दबाव प्रक्रिया

इंजेक्शन गति का कार्यक्रम नियंत्रण पेंच के इंजेक्शन स्ट्रोक को 3 से 4 चरणों में विभाजित करना है, और प्रत्येक चरण में संबंधित उपयुक्त इंजेक्शन गति का उपयोग करना है।
उदाहरण के लिए, इंजेक्शन की गति को धीमा कर दें जब पिघला हुआ प्लास्टिक पहले गेट से गुजरता है, मोल्ड भरने के दौरान उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग करें, और मोल्ड भरने के अंत में धीमा करें। इस पद्धति का उपयोग छलकाव को रोक सकता है, प्रवाह के निशान को समाप्त कर सकता है और उत्पाद में अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है।
कम गति वाले मोल्ड भरने के दौरान, प्रवाह दर स्थिर होती है, उत्पाद का आकार अपेक्षाकृत स्थिर होता है, और उतार-चढ़ाव छोटा होता है। उत्पाद का आंतरिक तनाव कम है, और उत्पाद के आंतरिक और बाहरी अनिसोट्रोपिक तनाव लगातार होते हैं (उदाहरण के लिए, जब एक पॉली कार्बोनेट उत्पाद कार्बन टेट्राक्लोराइड में डूब जाता है, तो उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाले गए उत्पाद में दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है। , और उत्पाद कम गति पर नहीं फटता)।
अपेक्षाकृत धीमी मोल्ड भरने की स्थिति के तहत, सामग्री प्रवाह के बीच तापमान अंतर, विशेष रूप से गेट से पहले और बाद में सामग्री के बीच, बड़ा होता है, जिससे संकोचन और पिटिंग से बचने में मदद मिलती है। हालांकि, लंबे समय तक भरने के कारण, वर्कपीस के प्रदूषण और खराब बंधन का कारण बनना आसान है, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि यांत्रिक शक्ति को भी बहुत कम करता है।
उच्च गति इंजेक्शन के दौरान, सामग्री प्रवाह की गति तेज होती है। जब हाई-स्पीड मोल्ड फिलिंग चिकनी होती है, तो पिघला हुआ पदार्थ जल्दी से मोल्ड कैविटी को भर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के तापमान और चिपचिपाहट में कमी आती है। एक कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है, जो एक गर्म सामग्री मोल्ड भरने की स्थिति है। हाई स्पीड मोल्ड फिलिंग वर्कपीस की चमक और चिकनाई में सुधार कर सकती है, सीम में शामिल होने और प्रदूषण की घटना को खत्म कर सकती है, संकोचन इंडेंटेशन को कम कर सकती है, और एक समान रंग सुनिश्चित कर सकती है, वर्कपीस के अधिकांश हिस्सों के लिए मोटाई सुनिश्चित कर सकती है।
हालांकि, उत्पादों के मोटे और फफोलेदार होने, या भागों के पीले होने, या यहां तक ​​कि जलने और फोकल बनने, या डिमोल्डिंग, या असमान मोल्ड फिलिंग में कठिनाई का कारण बनना आसान है। उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक के लिए, वर्कपीस की सतह पर बादल और धुंध के धब्बे के कारण पिघलने वाली दरार पैदा करना संभव है।