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इलेक्ट्रिकल सिस्टम, ऑयल प्रेशर सिस्टम, मोल्ड लॉकिंग पार्ट और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन पार्ट के रखरखाव के लिए सावधानियां
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उत्पादन आम तौर पर 24-घंटे का होता है। लंबे समय से काम कर रही मशीनों के लिए, हमें रखरखाव का अच्छा काम करना चाहिए, और मशीन के टूटने से पहले समस्याओं को खोजने और हल करने का प्रयास करना चाहिए। अन्यथा, एक बार जब मशीन खराब हो जाती है, तो उसे रोका जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए, जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव में अच्छा काम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव में अच्छा काम करने के लिए, रखरखाव सामग्री को संभावित विफलताओं की आवृत्ति के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए: उच्चतम आवृत्ति वाली सामग्री को दैनिक रखरखाव में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, कम आवृत्ति वाली सामग्री होनी चाहिए साप्ताहिक रखरखाव में सूचीबद्ध, और इसी तरह, और मासिक रखरखाव और वार्षिक रखरखाव की कार्य सामग्री को वर्गीकृत किया जाना चाहिए।
रखरखाव सामग्री निर्धारित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष व्यक्ति को नियुक्त करना बेहतर होता है कि नियोजित व्यवस्था के अनुसार निर्धारित रखरखाव कार्य प्रभावी ढंग से किया जाता है। प्रत्येक रखरखाव कार्य के पूरा होने पर आवश्यक रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए ताकि भविष्य के काम में मशीन के मूल्यांकन के लिए आधार प्रदान किया जा सके।
विद्युत प्रणाली का रखरखाव
(1) मशीन में उच्च-वोल्टेज घटकों की जाँच करते समय, मुख्य बिजली की आपूर्ति को तब तक चालू नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि आवश्यक न हो।
(2) मोल्ड को बदलते समय, ठंडा पानी को इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में प्रवाहित न होने दें।
(3) जाँच करें कि क्या विद्युत कैबिनेट में तापमान बहुत अधिक है, जो इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
(4) रिले को बदलते समय, निर्दिष्ट वोल्टेज रिले का उपयोग करें।
हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक तेल का तापमान 30-55 डिग्री के बीच रखा जाना चाहिए। यदि तेल का तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो निम्न समस्याएं होंगी:
(1) ऑक्सीकरण के कारण हाइड्रोलिक तेल बिगड़ जाता है।
(2) हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल पंप क्षति, तेल रिसाव, दबाव में गिरावट और समग्र दक्षता में कमी आती है।
(3) तेल सील की उम्र बढ़ने की गति को तेज करें।
(4) कूलिंग वॉटर को सिस्टम ऑयल टैंक में लीक होने से रोकें, और यह देखने के लिए विशेष ध्यान दें कि ऑयल कूलर के अंदर पानी का रिसाव तो नहीं है। हर 6 महीने में कूलर के अंदर की सफाई करें।
(5) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक तेल को ऑपरेशन के हर 3000-4000 घंटे में बदलना चाहिए। तेल बदलते समय नए तेल को पुराने तेल के साथ मिलाने की अनुमति नहीं है। वहीं, तेल की टंकी में लगे फिल्टर को साफ करने के लिए मुड़ना चाहिए।
(6) यदि दिशात्मक वाल्व का वाल्व कोर विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है, तो वाल्व कोर को हटा दिया जाना चाहिए और डीजल या मिट्टी के तेल (या स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल में डूबा हुआ) से साफ किया जाना चाहिए, और फिर विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए।
मोल्ड लॉकिंग पार्ट का रखरखाव
(1) लॉकिंग पार्ट के मशीन हिंज का कामकाजी जीवन बहुत लंबा होता है, लेकिन प्रत्येक मूविंग पार्ट को ठीक से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए, अन्यथा मशीन का हिंज खराब हो जाएगा और इसकी सेवा जीवन कम हो जाएगा।
(2) चार पुल की छड़ों को साफ रखें।
(3) हिलते हुए फॉर्मवर्क के फिसलने वाले पैर और रेल को साफ और चिकनाई युक्त रखें।
(4) काम के दबाव के करीब या उससे अधिक के सांचे का उपयोग करने से बचें।
(5) । मोल्ड को समायोजित करते समय, तेज़ लॉकिंग गति का उपयोग न करें।
(6) . मोल्ड लॉकिंग के दौरान मशीन पर प्रभाव को कम करने के लिए सबसे उपयुक्त स्थिति में मोल्ड लॉकिंग एक्शन के स्ट्रोक को नियंत्रित करें।
गोंद इंजेक्शन भाग का रखरखाव
(1) . शूटिंग टेबल गाइड रॉड को लुब्रिकेटेड और साफ रखें।
(2) शूटिंग टेबल की सतह को साफ और सूखा रखें।
(3) वापसी सामग्री का उपयोग करते समय, धातु के टुकड़ों को गोंद पिघलने वाले सिलेंडर में प्रवेश करने से रोकने के लिए हॉपर चुंबकीय फ्रेम को हॉपर में जोड़ा जाना चाहिए।
(4) । स्क्रू और ट्रांसमिशन सिस्टम को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए बैरल का तापमान उत्पादन से लगभग 3 मिनट पहले सेट तापमान तक पहुँच जाता है (यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैरल में कच्चा माल पूरी तरह से नरम हो जाता है)।
(5) जब सामग्री बैरल पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं पहुँचती है, तो पिघली हुई मोटर को चालू नहीं किया जा सकता है, और घूर्णन प्रणाली के घटकों को नुकसान पहुँचाने से बचने के लिए रिवर्स केबल (रिलीज़) क्रिया का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(6) प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए प्लास्टिक को बदलने और पिघले हुए कार्ट्रिज को साफ करने की सही विधि का उपयोग करें।
(7) समय-समय पर इंजेक्शन टेबल के सभी हिस्सों की जांच करें, ढीले हिस्सों को कस लें, और दो इंजेक्शन सिलेंडरों की स्थापना संतुलन सुनिश्चित करें, ताकि इंजेक्शन सिलेंडर के तेल मुहर, तेल रिसाव और क्षति की क्षति से बचने के लिए तेल सिलेंडर और पिस्टन रॉड।
(8) . जब पिघला हुआ तापमान सामान्य होता है और पिघले हुए काले धब्बे या मलिनकिरण लगातार होते हैं, तो जांचें कि क्या इंजेक्शन स्क्रू की थ्रस्ट रिंग और थ्रस्ट रिंग क्षतिग्रस्त हैं।
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