हम इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीनों के निर्माण और निर्यात में विशेषज्ञता रखते हैं, शॉट वजन 60-10000 ग्राम और क्लैम्पिंग बल 60-1600 टन के साथ। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर अपने दशकों के ज्ञान और अनुभव को लागू करते हुए, सबसे आधुनिक डिजाइन और सटीक विनिर्माण को क्रियान्वित करते हुए, प्रसिद्ध आयातित हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिकल, सीलिंग भागों का उपयोग करते हुए, हम SZ श्रृंखला स्वचालित कंप्यूटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और इसके डाउनस्ट्रीम उपकरण बनाते हैं। उनके पास उच्च गुणवत्ता, उच्च विश्वसनीयता, स्थिर कार्य और आकर्षक मूल्य-प्रदर्शन अनुपात की विशेषताएं हैं।
हमें क्यों चुनें?
गुणवत्ता की गारंटी
सबसे उल्लेखनीय है ISO9001 गुणवत्ता प्रमाणपत्र (जर्मनी TUV प्रबंधन सेवा द्वारा पंजीकृत)। हमारी कंपनी प्रबंधन जिम्मेदारी, गुणवत्ता नियंत्रण, डिजाइन नियंत्रण, प्रक्रिया नियंत्रण, ग्राहक सेवा और अन्य प्रमुख मानदंडों में अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए मान्यता प्राप्त है।
वैश्विक बिक्री नेटवर्क
हमारी मशीनें चीन में 20 से अधिक प्रांतों को बेची जाती हैं और मध्य पूर्व, दक्षिण पूर्व एशिया, रूस, मध्य एशिया और अफ्रीका को निर्यात की जाती हैं।
समृद्ध अनुभव
हमारे पास सटीक विनिर्माण को निष्पादित करने के लिए दशकों का ज्ञान और अनुभव है, हमारी उच्च गुणवत्ता वाली एसजेड श्रृंखला स्वचालित कम्प्यूटरीकृत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और आयातित हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सील का उपयोग करके उनके डाउनस्ट्रीम उपकरण हैं।
विस्तृत उत्पाद रेंज
हमारे उत्पादों में सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, बोतल कैप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, बाल्टी / टोकरा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ब्लो मोल्डिंग मशीन, प्लास्टिक मोल्ड आदि शामिल हैं।
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सेमी-ऑटोमैटिक बॉटल ब्लोइंग मशीन एक ब्लो मोल्डिंग मशीन है। सरल शब्दों में कहें तो यह एक ऐसी मशीन है जो किसी तकनीकी माध्यम से प्लास्टिक के छर्रों (तरल में नरम) या बोतल के खाली टुकड़ों को बोतलों में उड़ा सकती है।
कॉस्मेटिक बोतल उड़ाने की मशीन मुख्य रूप से प्लास्टिक के कणों या तैयार प्रीफॉर्म को कुछ तकनीकी साधनों के माध्यम से बोतलों में उड़ाने के लिए उपयोग की जाती है। हमारा उत्पाद उत्तम शिल्प कौशल के साथ बनाया गया है, जिसमें हर विवरण पर ध्यान केंद्रित किया गया है।
कॉस्मेटिक बोतल उड़ाने वाली मशीन क्या है?
बॉटल ब्लोअर स्वचालित उच्च गति वाले उपकरण का एक टुकड़ा है जो उच्च दबाव वाली संपीड़ित गैस के साथ विभिन्न आकृतियों और आकारों की प्लास्टिक की बोतलें बनाता है। इस मशीन के साथ, एक प्लास्टिक बोतल निर्माता विभिन्न आकारों और आकृतियों में तैयार प्लास्टिक बोतल उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम हो सकता है।
कॉस्मेटिक बोतल उड़ाने वाली मशीन के लाभ
गति और दक्षता:बोतल उड़ाने वाली मशीनें अपेक्षाकृत कम समय में बड़ी मात्रा में बोतलें बनाने में सक्षम हैं। यह उच्च गति वाला उत्पादन निर्माताओं के लिए समग्र दक्षता और उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकता है।
अनुकूलन:आधुनिक बोतल उड़ाने वाली मशीनें उच्च स्तर की लचीलापन और अनुकूलन विकल्प प्रदान करती हैं। निर्माता अपने उत्पादों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकार, आकार और डिज़ाइन की बोतलें बनाने के लिए सेटिंग्स को आसानी से समायोजित कर सकते हैं।
लागत प्रभावशीलता:बोतल उड़ाने वाली मशीन में निवेश करने से निर्माताओं के लिए दीर्घकालिक लागत बचत हो सकती है। बोतलों का उत्पादन घर पर ही करके, कंपनियाँ आउटसोर्सिंग की आवश्यकता को कम कर सकती हैं और अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित कर सकती हैं, जिससे अंततः खर्चों में कटौती हो सकती है।
गुणवत्ता नियंत्रण:ये मशीनें उन्नत तकनीक और सटीक नियंत्रण से सुसज्जित हैं जो लगातार और विश्वसनीय बोतल उत्पादन सुनिश्चित करती हैं। अंतिम उत्पाद की अखंडता को बनाए रखने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण का यह स्तर आवश्यक है।
वहनीयता:कई आधुनिक बोतल उड़ाने वाली मशीनें टिकाऊ प्रथाओं को ध्यान में रखकर डिज़ाइन की गई हैं। पुनर्चक्रणीय सामग्रियों का उपयोग करके और ऊर्जा खपत को अनुकूलित करके, ये मशीनें पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रिया में योगदान देती हैं।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें:ये मशीनें प्लास्टिक को बोतल में ढालने के लिए निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। पिघले हुए प्लास्टिक को डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और एक प्रीफ़ॉर्म बनाया जाता है, जिसे फिर एक मोल्ड में रखा जाता है और उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके अंतिम आकार में उड़ा दिया जाता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें:ये मशीनें बोतलें बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं के संयोजन का उपयोग करती हैं। पिघले हुए प्लास्टिक को पहले एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक प्रीफॉर्म बनाया जा सके, फिर उसे एक ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है जहाँ उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके उसे अंतिम आकार दिया जाता है।
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीनें:इन मशीनों का उपयोग पेट (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) प्लास्टिक से बनी बोतलें बनाने के लिए किया जाता है। प्रीफॉर्म को गर्म किया जाता है और फिर अंतिम आकार बनाने के लिए एक साँचे पर फैलाया जाता है।
सतत ब्लो मोल्डिंग मशीनें:ये मशीनें निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में बोतलें बनाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। पिघले हुए प्लास्टिक को लगातार मशीन में डाला जाता है और बोतलों में ढाला जाता है, जिन्हें स्वचालित रूप से निकाला जाता है और पैक किया जाता है।
रीहीट और ब्लो मोल्डिंग मशीनें:ये मशीनें बड़ी, जटिल बोतलें बनाती हैं, जिसके लिए कई मोल्डिंग चरणों की आवश्यकता होती है। प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके ढाला जाता है, फिर उसे गर्म करके ब्लो मोल्ड में रखा जाता है, जिसे अंतिम आकार में उड़ा दिया जाता है।
कॉस्मेटिक बोतल उड़ाने वाली मशीन के घटक
हूपर:जहां कच्ची प्लास्टिक सामग्री को मशीन में डाला जाता है।
एक्सट्रूडर:प्लास्टिक को पिघलाकर पैरिसन (प्लास्टिक का एक ट्यूब जैसा टुकड़ा) का रूप दिया जाता है।
ढालना:प्लास्टिक को अंतिम उत्पाद का आकार देता है। सांचों को विभिन्न आकृतियों और आकारों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
ब्लोअर:पैरिसन को फैलाने और मोल्ड को भरने के लिए इसमें हवा इंजेक्ट की जाती है।
गर्म करने वाला तत्व:यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए सही तापमान पर है।
शीतलन प्रणाली:ढाले गए उत्पाद को ठोस बनाने के लिए उसे ठंडा किया जाता है।
कंट्रोल पैनल:तापमान, दबाव और समय सहित मशीन के संचालन का प्रबंधन करता है।
कीलक इकाई:उड़ाने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को जगह पर रखता है।
इजेक्टर प्रणाली:तैयार उत्पाद को साँचे से बाहर निकालता है।
कॉस्मेटिक बोतल उड़ाने की मशीन की प्रक्रिया
सामग्री चयन:पहला कदम वांछित बोतल के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करना है। विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री में अलग-अलग गुण होते हैं, जैसे गलनांक, चिपचिपापन और सिकुड़न दर, जो अंतिम उत्पाद को प्रभावित कर सकते हैं।
सामग्री तैयारी:फिर चयनित प्लास्टिक सामग्री को ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है। इसमें प्लास्टिक के छर्रों या कणों को हॉपर में पिघलाना और फिर उन्हें एक्सट्रूडर में स्थानांतरित करना शामिल है।
एक्सट्रूज़न:एक्सट्रूडर एक गर्म बैरल है जिसमें एक घूमने वाला पेंच होता है जो प्लास्टिक सामग्री को पिघलाता है और मिलाता है। पिघले हुए प्लास्टिक को फिर एक डाई के माध्यम से धकेला जाता है, जो इसे एक खोखली नली का आकार देता है जिसे पैरिसन कहा जाता है।
ढलाई:फिर पैरिसन को एक सांचे के दो हिस्सों के बीच में दबा दिया जाता है, जिसे बोतल का मनचाहा आकार बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लास्टिक को ठोस बनाने के लिए सांचे को ठंडा किया जाता है और फिर तैयार बोतल को बाहर निकालने के लिए खोला जाता है।
शीतलन और ट्रिमिंग:नई बनी बोतल को ठंडा किया जाता है ताकि उसका आकार बरकरार रहे। ठंडा होने के बाद, बोतल के ऊपर और नीचे से अतिरिक्त प्लास्टिक को काट दिया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण:अंतिम चरण बोतल में किसी भी दोष या खामियों की जांच करना है। यह विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण उपायों, जैसे दृश्य निरीक्षण, रिसाव परीक्षण और वजन माप का उपयोग करके किया जाता है।
मशीन की सेटिंग और पैरामीटर, जैसे कि तापमान, दबाव और गति, उपयोग की जा रही प्लास्टिक सामग्री की विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार समायोजित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ सामग्रियों को ठीक से पिघलने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अन्य को ज़्यादा गरम होने और खराब होने से बचाने के लिए कम तापमान की आवश्यकता हो सकती है।
मोल्ड का प्रकार और डिज़ाइन भी विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री को संभालने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मोल्ड को प्लास्टिक सामग्री के विशिष्ट गुणों, जैसे कि इसकी सिकुड़न दर और प्रवाह विशेषताओं को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम उत्पाद वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है।
कॉस्मेटिक बोतल उड़ाने वाली मशीन का रखरखाव कैसे करें
अनुसूचित निरीक्षण:
मशीन के लिए नियमित रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें। नियमित निरीक्षण संभावित समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले पहचानने में मदद करते हैं। एक्सट्रूज़न हेड, मोल्ड्स और हीटिंग तत्वों सहित सभी घटकों का निरीक्षण करें।
सफाई और स्नेहन:
मशीन को नियमित रूप से साफ करें, धूल, मलबे या अवशिष्ट प्लास्टिक सामग्री को हटा दें। घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए निर्माता द्वारा सुझाए अनुसार बियरिंग और रेल जैसे चलने वाले भागों को चिकनाई दें।
वायु प्रणाली जांच:
लीक और दबाव की स्थिरता के लिए कंप्रेसर और होज़ सहित वायु प्रणाली का निरीक्षण करें। पेट बोतलों को सही ढंग से उड़ाने और आकार देने के लिए उचित वायु दबाव महत्वपूर्ण है।
तापमान नियंत्रण:
पूरे मशीन में एक समान हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणालियों को कैलिब्रेट और मॉनिटर करें। एक समान दीवार मोटाई वाली बोतलें बनाने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यक है।
दबाव सेटिंग्स:
सत्यापित करें कि विशिष्ट बोतल डिज़ाइन के लिए वायु दाब सेटिंग सही है। वांछित बोतल आकार और मोटाई बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार दबाव सेटिंग समायोजित करें।
मोल्ड रखरखाव:
सांचों में घिसावट और क्षति के निशानों की जांच करें। सुनिश्चित करें कि वे साफ और ठीक से संरेखित हैं। बोतलों में दोष रोकने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
बेल्ट और कन्वेयर निरीक्षण:
कन्वेयर बेल्ट और बोतल ट्रांसफर सिस्टम में टूट-फूट की जांच करें। उत्पादन में व्यवधान को रोकने के लिए घिसे-पिटे घटकों को बदलें।
सुरक्षा इंटरलॉक:
सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप तंत्र का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से काम करते हैं। ये सिस्टम ऑपरेटर की सुरक्षा और उपकरण सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हैं।
सेंसर अंशांकन:
ब्लोइंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण बनाए रखने के लिए मशीन के ऑटोमेशन सिस्टम में इस्तेमाल किए जाने वाले सेंसर को कैलिब्रेट करें। लगातार उत्पाद की गुणवत्ता के लिए सटीक सेंसर रीडिंग आवश्यक है।
वायवीय और हाइड्रोलिक प्रणालियाँ:
लीक या खराबी के लिए वायवीय और हाइड्रोलिक घटकों का निरीक्षण करें। दबाव और तरल पदार्थ के नुकसान को रोकने के लिए सील, वाल्व और होज़ के साथ समस्याओं का समाधान करें।
विद्युत व्यवस्था:
ढीले कनेक्शन या क्षतिग्रस्त तारों के लिए विद्युत प्रणाली की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि सभी विद्युत घटक, जैसे स्विच और रिले, अच्छी स्थिति में काम कर रहे हैं।
बोतल उड़ाने वाली मशीन का सिद्धांत
बोतल उड़ाने वाली मशीन की उड़ाने की प्रक्रिया को दो भागों में विभाजित किया गया है।
जोश में आना
प्रीफॉर्म को गर्म करने और नरम करने के लिए एक इन्फ्रारेड उच्च तापमान लैंप प्रीफॉर्म को विकिरणित करता है। बोतल के मुंह के आकार को बनाए रखने के लिए, प्रीफॉर्म मुंह को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसे ठंडा करने के लिए एक विशेष शीतलन उपकरण की आवश्यकता होती है।
झटका मोल्डिंग
पहले से गरम किए गए प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड में रखा जाता है, और अंदर से उच्च दबाव के साथ फुलाया जाता है ताकि प्रीफॉर्म को आवश्यक बोतल में उड़ाया जा सके। स्वचालित बोतल उड़ाने की मशीन मैनिपुलेटर के संचालन के माध्यम से बोतल उड़ाने के दो कार्यों को जोड़ती है, जिससे पहले से गरम किए गए प्रीफॉर्म को उड़ाने वाले मोल्ड में डालने की मैन्युअल प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। उत्पादन की दर में उल्लेखनीय वृद्धि।
ब्लो मोल्डिंग मशीन और बॉटल ब्लोइंग मशीन के बीच अंतर
उपरोक्त दो यांत्रिक उपकरणों के कार्य सिद्धांत विस्तृत होंगे, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि दो प्लास्टिक उत्पादन सिद्धांत में कुछ अंतर हैं, बाहर निकालना / इंजेक्शन के लिए झटका मोल्डिंग मशीन उत्पादन प्रक्रिया - खींच - झटका मोल्डिंग, बोतल उड़ाने की मशीन के लिए एक कदम उड़ाने की विधि और दो-चरण उड़ाने की विधि।
बोतल उड़ाने की मशीन वह मशीन है जो बोतल उड़ाती है, ब्लो मोल्डिंग मशीन का उत्पादन सुविधाजनक और सुविधाजनक है, एक बड़ी मात्रा में गठन, मुख्य रूप से ट्यूबलर भ्रूण या इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में विस्तार, ट्यूब दीवार पेस्ट मोल्ड को बोतल में उड़ाने के लिए। दूसरी ओर, ब्लो मोल्डिंग मशीन, पेंच एक्सट्रूडर में प्लास्टिक को पिघलाने और मात्रात्मक एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होती है, मुंह फिल्म मोल्डिंग के माध्यम से, और फिर पूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए ठंडा करने के माध्यम से, अधिक बार बड़े बैरल या चेतावनी स्तंभ, ट्रे, फ्लोटिंग बैरल और कई अन्य अनियमित झटका मोल्डिंग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
उच्च मोटाई संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, आदि के साथ उड़ा मोल्डिंग मशीन, मरने वाला सिर भी अनलोडिंग को अधिक समान और चिकनी बनाने के लिए क्रोम-प्लेटेड स्क्रू मंडल संरचना का उपयोग करता है, उड़ा फिल्म का बेहतर समापन, जटिल फिल्म उड़ाने वाली मशीन संरचना गैस का उत्पादन अधिक समान बनाती है, उठाने वाली इकाई भी एक वर्ग फ्रेम संरचना का उपयोग करती है, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
बोतल उड़ाने वाली मशीनों में बुद्धिमान प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
असामान्य पहचान और शीघ्र चेतावनी
बुद्धिमान बोतल उड़ाने वाली मशीन विभिन्न सेंसर और निगरानी प्रणालियों से लैस है, जो वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया में असामान्य स्थितियों का पता लगा सकती है, जैसे अत्यधिक तापमान, असामान्य वायु दबाव, आदि। एक बार असामान्यता का पता चलने पर, सिस्टम तुरंत अलार्म जारी करेगा और उपकरण और उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों को नुकसान से बचने के लिए स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा।
दूरस्थ निगरानी और प्रबंधन
बुद्धिमान बोतल उड़ाने वाली मशीन एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है, जो उपकरणों की दूरस्थ निगरानी और प्रबंधन का एहसास कर सकती है। उत्पादन कर्मी मोबाइल फोन या कंप्यूटर के माध्यम से कभी भी और कहीं भी बोतल उड़ाने वाली मशीन की परिचालन स्थिति और उत्पादन स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, समय पर असामान्य स्थितियों को संभाल सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
मैनिपुलेटर्स का अनुप्रयोग
मैनिपुलेटर आमतौर पर स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों द्वारा नियंत्रित होते हैं और प्रोग्रामिंग और सेंसर प्रौद्योगिकियों के माध्यम से स्वचालित संचालन को साकार कर सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली विभिन्न आकारों और आकृतियों की बोतलों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए रोबोट की गतिविधियों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। स्वचालित और कुशल उत्पादन उपकरणों को तेजी से उत्पादन करने की अनुमति देता है, और इसे तेज बनाने के लिए समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
बोतल उड़ाने वाली मशीन कैसे चुनें
बोतल उड़ाने वाली मशीनों के मूल प्रकारों को समझें:बोतल उड़ाने वाली मशीनों के विभिन्न प्रकारों और उनके अनुप्रयोग रेंज को समझें।
अपनी उत्पादन आवश्यकताओं का आकलन करें:अपनी उत्पादन मात्रा और दक्षता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मॉडल चुनें।
ब्लो मोल्डिंग मशीन की लागत प्रभावशीलता पर विचार करें:प्रारंभिक निवेश और दीर्घकालिक परिचालन लागत में संतुलन बनाए रखें।
ऊर्जा बचत और रखरखाव लागत:ऊर्जा बचाने वाली तथा रखरखाव में आसान ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनें।
तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ता पर्याप्त तकनीकी सहायता और उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।
गुणवत्ता और प्रदर्शन का महत्व:उच्च गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनें।
उपयोगकर्ता मूल्यांकन और बाजार प्रतिष्ठा:बाजार में उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया और ब्रांड प्रतिष्ठा का संदर्भ लें।
उपकरण सुरक्षा और अनुपालन:सुनिश्चित करें कि चयनित उपकरण सुरक्षा मानकों और उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
बोतल उड़ाने मोल्ड का चयन:उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मोल्ड चुनें।
उत्पादन वातावरण और स्थान आवश्यकताएँ:विचार करें कि क्या आपका उत्पादन स्थल चयनित उपकरण स्थापित करने के लिए उपयुक्त है।
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चीन के नए बंदरगाह शहर झांगजियागांग शहर में स्थित, हमारी कंपनी एस38/एस19 एक्सप्रेस वे और जी204 राष्ट्रीय सड़क के करीब है, शंघाई, नानजिंग, सूज़ौ, वूशी, नान्चॉन्ग के कई बड़े शहरों के पास, सुविधाजनक यातायात के साथ।
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